چکیده

مطالعه ی حاضر به منظور تعیین انطباق با استانداردهای بهداشتی تماس با غبار سیلیس در منطقه ی تنفسی اپراتورهای سنگ شکن، اسپری و درایر، لعاب سازی، دستگاه پرس و خط پرس انجام شد. در این مطالعه، میانگین مواجهه ی کارگران در هر بخش با آلاینده به ترتیب زیر به دست آمد:

میانگین مواجهه در طول شیفت برای اپراتور سنگ شکن ۰٫۶۵۸ میلی گرم بر متر مکعب؛ اپراتور اسپری و بال میل ۰٫۷۴ ؛ اپراتور لعاب سازی ۰٫۴۱۷؛ اپراتور پرس ۰٫۶۹۴ و اپراتور خط لعاب ۰٫۰۸۲ میلی گرم بر متر مکعب به دست آمد. در مقایسه با استاندارد، وضعیت همه ی اپراتورهای گروه های مورد اندازه گیری از نظر مواجهه با غبار سیلیس نامطلوب است.

فهرست اندازه گیری های انجام شده:

گزار ش اندازه گیری عوامل شیمیایی

چکیده …………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵

زمینه ……………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵

یافته ها ………………………………………………………………………………………….. ۵۴- ۶

تفسیر نتایج …………………………………………………………………………………… ۵۴- ۱۶

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. ۵۴- ۱۶

ضمایم

برگه داده های ایمنی برای غبار سیلیس ………………………………………………… ۵۴- ۱۷

توصیه هایی برای کاهش تولید گردو غبار در صنایع ………………………………… ۵۴- ۲۲

گزارش اندازه گیری صدا

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۲۸

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۲۸

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۲۹

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… ۵۴- ۴۰

توصیه های کلی …………………………………………………………………………….. ۵۴- ۴۰

گزارش اندازه گیری روشنایی

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۲

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۲

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۳

نتیجه گیری و تفسیر نتایج ………………………………………………………………… ۵۴- ۴۶

پیشنهاد ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۷

  گزارش اندازه گیری WBGT

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۹

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۴۹

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۴۹

نتیجه گیری……………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۱

  گزارش اندازه گیری ارتعاش

چکیده …………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۳

زمینه ……………………………………………………………………………………………. ۵۴- ۵۳

یافته ها ………………………………………………………………………………………… ۵۴- ۵۳

نتیجه گیری………………………………………………………………………………….. ۵۴- ۵۴

دانلود

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی کاوه و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

۵۰ درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

سئوال : مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

جواب :  کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (۲) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید  مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب         می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود ۱۴-۱۳ ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

دانلود

فهرست مطالب

آزمایشگاه ۳

آسیاب های ۴

انواع خاکهای ۴

سنگ ۶

مواد ۱۳

اسپری ۱۵

کوره ۱۹

طبقه بندی ۳۲

تغییر لعاب ۲۶

اکسیدهای رنگ ۳۷

مراحل تولید کاشی لعاب خورده                                                                          ۴۱

معاب ۴۳
سوراخ شدن ۴۵

آزمایشگاه کارخانه

آزمایشگاه یک کارخانه کوچک است که متخصصان در درون این کارخانه مسئولیت مهمی را بر عهده دارند .وظیفه متخصصین این واحد بررسی وتجزیه وتحلیل نوع خاک مورد آزمایش است . بدین معنی که اگر خاک مورد آزمایش را که مرغوبیت کافی ندارد ، تایید کنند .تمامی تولیدات کارخانه ، تولیداتی بدون کیفیت و فاقد ارزش می شود که سبب ضرر و زیان فراوانی می شود .

به آزمایشگاه به این دلیل کارخانه کوچک گفته می شود که تمامی مراحلی را که برای تولید یک کاشی در محیط کارخانه لازم است به صورت کوچکتر در آن واحد انجام میشود .

لازم به ذکر است که هر کارخانه تولیدی نیاز به یک آزمایشگاه مجهز دارد .

در آزمایشگاه از نمونه خاکهایی که معمولا به صورت سنگ می باشد و از ۴یا ۵نوع خاک است، آزمایشهایی به عمل می آورنداز قبیل تعیین میزان درصد سیلیس ، آلومینا ، اکسید آهن و…..

پس از تعیین میزان درصد مواد تشکیل دهنده خاک تمام مراحل تولید کاشی در محیط آزمایشگاه انجام می شود. پس از طی تمامی مراحل و تولید کاشی نظر قطعی خود را در مورد آن خاکهای مصرفی بازگو می کنند .

دانلود